黄山市泓翔科技有限公司年产10000t氨基硅油乳液、7000t油剂、6000t硅橡胶项目竣工环境保护验收监测报告

作者：admin  更新时间：2025-12-15

根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》国环规环评 [2017] 4号，现对《黄山市泓翔科技有限公司年产10000t氨基硅油乳液、7000t油剂、6000t硅橡胶项目竣工环境保护验收监测报告》进行网站公示，公示日期：2025年12月15日-2026年1月12日。2025年12月13日，黄山市泓翔科技有限公司根据《黄山市泓翔科技有限公司年产10000t氨基硅油乳液、7000t油剂、6000t硅橡胶项目竣工环境保护验收监测报告》并对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》，严格依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范、本项目环境影响评价报告书和审批部门审批决定等要求对本项目进行验收，提出意见如下：
一、工程建设基本情况
（一）建设地点、规模、主要建设内容
黄山市泓翔科技有限公司在安徽省黄山市徽州区循环经济园虎亭路22号新建年产10000t氨基硅油乳液、7000t油剂、6000t硅橡胶项目，环评设计生产规模为年产10000t氨基硅油乳液、7000t油剂、6000t硅橡胶，实际建成规模为年产9200t氨基硅油乳液、7000t油剂、6000t硅橡胶。
项目建设内容：厂区内已建设1栋丙类生产车间、2栋丙类仓库、1栋质检中心、1栋动力中心、1栋空桶库及危废库、1间门卫室和1个丙类罐区。生产车间内已建设氨基硅油乳液生产线7条、油剂生产线7条、硅橡胶生产线4条，同时配套建设相应的环保设施、环境风险防范措施以及公用、辅助、储运等设施。实际建成产能为年产氨基硅油乳液9200吨、油剂7000吨、硅橡胶6000吨。
（二）建设过程及环保审批情况
黄山市泓翔科技有限公司于2021年4月委托黄山星源环境咨询有限公司编制《年产10000t氨基硅油乳液、7000t油剂、6000t硅橡胶项目环境影响报告书》，2023年1月6日黄山市生态环境局以“黄环建函〔2023〕1号”对该报告书进行了批复。项目于2023年2月开工建设，2024年6月该项目所有设备购置安装完成。
黄山市泓翔科技有限公司为进一步提升自动化水平投资230万元建设“罐区智能化和数字化升级改造项目”，该项目于2024年9月29日取得黄山市徽州区科技工业信息化局备案，对照《建设项目环境影响评价分类管理名录（2021年版）》，“罐区智能化和数字化升级改造项目”不纳入建设项目环境影响评价管理。罐区智能化和数字化升级改造项目于2024年10月开工建设，于2025年6月建设完成。
2025年6月25日取得排污许可证，许可证编号91341004MA2W212Y4K001V，取证后按要求落实排污许可各项管理要求。项目于2025年8月6日至8月20日进行调试，调试后生产设施及配套环保设施运行稳定。2025年9月，企业突发环境事件应急预案已编制并在黄山市徽州区生态环境分局备案（备案号：341004-2025-030-L）。2025年11月，企业水污染源在线监测系统完成验收工作。
黄山市泓翔科技有限公司从立项至今未发生环境投诉事件，无环境违法行为，也无相关处罚记录。
（三）投资情况
项目实际总投资2600万元，其中环保投274万元。
（四）验收范围
本次验收范围为“年产10000t氨基硅油乳液、7000t油剂、6000t硅橡胶项目”及“罐区智能化和数字化升级改造项目”整体验收，验收产能为年产氨基硅油乳液9200吨、油剂7000吨、硅橡胶6000吨，剩余1条1m³氨基硅油乳液生产线（对应产能为年产氨基硅油乳液800吨）不再建设。
验收范围包括：1栋丙类生产车间（1层，占地面积1839.8m²，建筑面积1839.8m²）、2栋丙类仓库（1#仓库1层，占地面积890.6m²，建筑面积890.6m²；2#仓库1层，占地面积890.6m²，建筑面积890.6m²）、1栋质检中心（2层，占地面积509.3m²，建筑面积1018.6m²）、1栋动力中心（1层，占地面积325m²，建筑面积325m²）、1栋空桶库及危废库（1层，占地面积377m²，建筑面积377m²）、1间门卫室（1层，占地面积32m²，建筑面积32m²）和丙类罐区一个（占地面积633.6m²）。生产车间内已建设氨基硅油乳液生产线7条（5m³反应釜2个、1m³反应釜2个、2m³反应釜3个）、油剂生产线7条（5m³反应釜1个、1m³反应釜1个、2m³反应釜5个）、硅橡胶生产线4条（5m³反应釜1个、1m³反应釜1个、2m³反应釜2个），罐区建设110m³固定顶罐6座（1，2，3-丙三醇、α，ω-二羟基聚硅氧烷、聚二甲基硅氧烷各2座），同时配套建设1套二级水喷淋装置、1套二级活性炭吸附装置、1个事故应急池（630m³）、1个初期雨水池（360m³）、1个污水调节池（180m³）、1间危废暂存间（50m²）等环保工程和公辅工程。
二、工程变动情况
本项目建设过程中有五处发生变动。
1.项目环评设计建设氨基硅油乳液生产线8条、油剂生产线7条、硅橡胶生产线4条，批复产能为氨基硅油乳液10000t/a、油剂7000t/a、硅橡胶6000t/a；实际建设氨基硅油乳液生产线7条、油剂生产线7条、硅橡胶生产线4条，建成产能为氨基硅油乳液9200t/a、油剂7000t/a、硅橡胶6000t/a。
剩余年产800t氨基硅油乳液不再建设，生产能力未增加，不属于重大变动；
2.项目环评设计未设置计量罐，设置4台0.2m³真空缓冲罐、6台干式真空泵；为了提升自动化水平，实际建设过程设置5台物料计量罐、1台纯水计量罐、10个真空缓冲罐（新增容积共计0.85m³）以及10台干式真空泵，其中计量罐用于储存和计量物料，真空缓冲罐仅用于转运原料不储存原料。此外，新增2台5m³高位槽和6座110m³立式储罐属于“罐区智能化和数字化升级改造项目”建设内容。
设备变动是为了进一步提升自动化水平，不影响项目产能；计量罐会导致总储量增加20.525t，环评设计储存量为173t，未超出30%，不属于重大变动；
3.环评设计液态物料均采用桶装，投料采用干式真空泵抽真空方式泵入反应釜中；实际建设企业为提高生产线自动化程度，新增5个物料计量罐，计量罐储存物料的同时通过数控设备精细计量物料经管道泵入反应釜，符合环评批复中“液体物料设置自动上料、卸料系统”的要求。
变动后会新增计量废气，经分析变动后项目全厂非甲烷总烃量为1.1782t/a，年减少非甲烷总烃排放0.0006t。项目污染物排放量未增加，不属于重大变动。
4.环评设计生产车间建筑面积2568m²，污水处理区、事故应急池和初期雨水池设置在地块西北侧，厂区废水总排口设置在厂区东南侧。实际建设生产车间建筑面积1839.8m²，车间西侧新增633.6m²丙类罐区、管架及操作场地，污水调节池、事故应急池和初期雨水池设置在地块西南侧，位于厂区地势低处，厂区废水总排口设置在厂区西侧。
平面布局变化不会导致环境防护距离范围变化，故不属于重大变动。
5.环评设计氨基硅油乳液、硅橡胶废气经二级活性炭吸附（TA001）处理后通过15m高排气筒DA001排放；油剂反应废气经二级水喷淋装置（TA002）处理后通过15m高排气筒DA002排放；危废暂存间内产生的废气进入活性炭吸附装置（TA003）处理后通过15m高排气筒DA003排放；环评中二级活性炭吸附装置填充量为2.515t，危废暂存间活性炭吸附装置活性炭填充量为0.013t。实际建设氨基硅油乳液、硅橡胶废气以及危废暂存间废气经二级活性炭吸附装置（TA001）处理；油剂反应废气经二级水喷淋装置（TA002）处理；最终废气均通过一根15m高排气筒DA001排放；变动后二级活性炭吸附装置填充量为6.552m³（合计4.2588t）。
危废间废气由原来活性炭吸附装置升级为经过二级活性炭装置，可减少危废暂存废气排放量0.0023t/a，污染物非甲烷总烃全厂排放量减少0.0006t/a；同时达产后会增加废活性炭量1.8913t/a，委托资质单位处置，不会增加环境的不利影响。不属于重大变动。
三、环境保护设施建设情况
（一）废水
项目排放的废水为纯水制备浓水、地面清洗废水、循环冷却系统排水、生活污水和初期雨水，主要污染物为pH值、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、总磷、总氮、氨氮、石油类、动植物油。喷淋塔废水每半个月更换一次，更换的喷淋废水回用于生产，不外排。
生活污水经隔油池、化粪池预处理后，同纯水制备产生的浓水、地面清洗废水、循环冷却系统排水一起进入厂区调节池，满足黄山市徽州区双益环境工程有限公司接管要求后通过污水管网由厂区总排口排入园区污水管网，经黄山市徽州区双益环境工程有限公司处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准，通过市政污水管网汇入徽州区城市污水处理厂，处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后，尾水排入丰乐河。
（二）废气
项目废气主要为计量废气、抽真空投料废气、反应废气、产品放料废气和危废贮存废气，主要污染物种类为非甲烷总烃。氨基硅油乳液、硅橡胶废气以及危废暂存间废气经二级活性炭吸附装置（TA001）处理；油剂反应废气经二级水喷淋装置（TA002）处理；最终废气合并通过一根15m高排气筒DA001排放。
（三）噪声
项目噪声主要来自各种泵类、空压机、风机等，通过选用低噪设备，风机设置隔声罩，进出口安装消声器；泵底座设置减振垫，留减振槽，接口处做柔性连接，局部设置隔声罩等措施减少噪声对外环境的影响，使项目厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。项目厂界50米范围无噪声敏感目标。
（四）固体废物
项目生活垃圾收集后交由环卫清运。
一般工业固废：废包装外袋和完好的包装空桶交由供应商回收利用。
危险废物：项目产生的危险废物主要有废包装内袋、破损的包装空桶、滤渣、废滤袋、废活性炭、在线检测废液、废机油。以上危废分类收集后暂存于危废暂存间（50m²），定期委托黄山市城嘉环境发展有限公司处置。
（五）其他环境保护设施
1.环境风险防范设施
项目生产车间地面、1#仓库地面、2#仓库地面、调节池、事故水池、应急排水沟、初期雨水池、车间污水收集池的池壁和地面、危废暂存间和空桶库的地面、废水收集管线已进行重点防渗，且雨水排放口、污水排放口均安装有截止阀。本项目突发环境风险应急预案已编制完成，并按要求在黄山市徽州区生态环境分局完成备案。
项目在建立完善的事故风险应急预案基础上，且落实相应有效的风险防范措施以及后期加强应急演练后，可以有效降低事故状况下的不利环境影响。
2.在线监测装置
本项目废水、废气排放口均已规范化建设，废水预留监测点位和设置标识牌，废气排放口设置检测孔位和标识牌。企业厂区污水总排口安装有废水在线监测设施（在线监测流量计、化学需氧量自动监测仪、氨氮在线自动监测仪），并与国家平台联网，水污染源在线监测系统已完成验收工作。
四、环境保护设施调试效果
（一）环保设施处理效率
1.废水
项目生活污水经隔油池、化粪池预处理，同纯水制备浓水、地面清洗废水、循环冷却系统排水、初期雨水一同汇入厂区污水综合调节池。根据验收监测结果可知，外排废水水质满足黄山市徽州区双益环境工程有限公司接管要求，满足环境影响报告书及其批复要求。
2.废气
项目废气主要来自工艺过程和危废暂存间。项目氨基硅油乳液和硅橡胶生产过程中的计量废气、抽真空投料废气、反应废气经管道密闭收集，放料废气经侧吸集气罩收集，通过一套二级活性炭吸附装置（TA001）处理；油剂生产过程中真空投料过程产生的抽真空废气由抽真空排放口经管道收集、反应釜中呼吸口产生的废气经管道收集，放料废气经侧吸集气罩收集，通过一套二级水喷淋装置（TA002）处理；危废暂存间废气经负压收集后接入二级活性炭吸附装置（TA001），以上废气合并通过15米高排气筒（DA001）达标排放。根据验收监测结果可知，废气能做到达标排放，满足环境影响报告书及其批复要求。
（二）污染物排放情况
1.废水
根据验收检测报告可知，厂区污水总排口pH值8.3－8.7、COD最高浓度106mg/L、BOD₅最高浓度31.5mg/L、SS最高浓度30mg/L、总磷最高浓度0.12mg/L、总氮最高浓度11.2mg/L、氨氮最高浓度8.42mg/L、动植物油1.38mg/L、石油类最高浓度4.95mg/L，排放浓度均满足黄山市徽州区双益环境工程有限公司的接管标准要求。验收监测期间，废水中各项污染物均能达标排放。
2.废气
有组织排放：项目DA001废气排放口非甲烷总烃最大排放浓度为3.47mg/m³、最高排放速率为0.0324kg/h，满足安徽省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准 第3部分：有机化学品制造工业》（DB34/4812.3-2024）表1排放限值要求。厂界非甲烷总烃物最高浓度为2.68mg/m³，满足《大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求。厂区内非甲烷总烃最大1h平均浓度为2.82mg/m³，满足安徽省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准 第3部分：有机化学品制造工业》（DB34/4812.3-2024）表3排放限值。验收监测期间，废气中各项污染物均能达标排放。
3.厂界噪声
根据验收检测报告可知，项目厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准，达标排放。
4.固体废物
项目产生的生活垃圾收集后交由环卫清运。
项目产生的一般工业固废有废包装外袋、完好的包装空桶，废包装外袋及完好的包装空桶交由供应商回收利用。
危险废物：项目产生的危险废物有废包装内袋、破损的包装空桶、滤渣、废滤袋、废活性炭、在线检测废液、废机油。以上危废分类收集后暂存于危废暂存间（50m²），定期委托黄山市城嘉环境发展有限公司处置。
验收监测期间产生的固体废物均能得到合理处置。
5.污染物排放总量
企业于2025年6月25日首次申请排污许可证，根据排污许可证可知本项目许可排放量的污染物：COD=11.0040 t/a（3000mg/L），NH₃-N=0.3360 t/a（100mg/L），非甲烷总烃=1.1685t/a。
根据验收期间监测结果，核算项目实际排放量为COD 0.2335t/a（82mg/L）、氨氮 0.0228t/a（8mg/L），小于排污许可证中的许可排放量，达标排放。
五、工程建设对环境的影响
（一）废水
项目采取雨污分流的排水体制，主要的污水种类有喷淋塔废水、纯水制备浓水、地面清洗废水、循环冷却系统排水、初期雨水和生活污水。项目喷淋塔废水回用于油剂生产，不外排；项目产生的生活污水经污水管道进入隔油池、化粪池预处理后，与其他废水一并进入厂内调节池，满足黄山市徽州区双益环境工程有限公司接管要求后通过污水管网由厂区总排口排入园区污水管网，经黄山市徽州区双益环境工程有限公司处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准，通过市政污水管网汇入徽州区城市污水处理厂，处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后，尾水排入丰乐河。满足验收执行标准要求。
（二）废气
项目氨基硅油乳液和硅橡胶生产过程中的计量废气、抽真空投料废气、反应废气经管道密闭收集，放料废气经侧吸集气罩收集，通过一套二级活性炭吸附装置（TA001）处理；油剂生产过程中真空投料过程产生的抽真空废气由抽真空排放口经管道收集、反应釜中呼吸口产生的废气经管道收集，放料废气经侧吸集气罩收集，通过一套二级水喷淋装置（TA002）处理；危废暂存间废气经负压收集后接入二级活性炭吸附装置（TA001），以上废气通过15米高排气筒（DA001）达标排放。满足验收执行标准要求。
（三）噪声
本项目通过选用低噪设备，通过基础减振、厂房隔声、消声等措施减少噪声对外环境的影响。满足验收执行标准要求。
（四）固废
项目固体废物均能得到合理处置，综合处理率达到100%，不对外界产生影响。满足验收执行标准要求。
（五）土壤、地下水
源头控制结合进行地下水污染分区防治，按不同污染防治分区采取相应的防渗措施。本项目重点污染防治区包括生产车间地面，1#仓库地面，2#仓库地面，调节池、事故水池、应急排水沟、初期雨水池、车间污水收集池的池壁和地面，危废暂存间和空桶库的地面，废水收集管线，采用厚度30cm的混凝土+2.0mm的HDPE材料，危废暂存间地面加刷环氧树脂漆防腐。一般污染防治区包括化粪池底面及池壁、动力中心地面。采用100mm防渗混凝土作面层，其下铺砌砂石基层，原土夯实。泓翔公司已做好分区防渗同时设置地下水监控井，跟踪监测，信息公开。
（六）环境风险
根据项目环境风险识别，本项目不存在重大风险源，项目事故状况下需要收集的废水包括消防废水和初期雨水，建设1座初期雨水池，有效容积约360m3；建设1座事故应急池，有效容积约630m3；初期雨水池和事故应急池之间有溢流通道，可以满足项目事故状况的废水临时储存需要。事故处理结束后，事故废水分批次将事故池排放的废水处理达接管标准后并入污水处理厂总排口至园区污水处理厂。项目罐区设置围堰、罐区及生产设备管线设置泄漏报警装置、厂区雨水排放口及污水排放口均设置紧急切断阀门等。本项目已编制突发环境风险应急预案，并在黄山市徽州区生态环境分局备案。
项目在建立完善的事故风险应急预案基础上，且落实相应有效的风险防范措施以及后期加强应急演练后，可以有效降低事故状况下的不利环境影响。
（七）在线监测装置
本项目废水、废气排放口均已规范化建设，废水预留监测点位和设置标识牌，废气排放口设置检测孔位、监测平台和标识牌，同时本项目已在污水排放口安装在线监测流量计、化学需氧量自动监测仪、氨氮在线自动监测仪，水污染源在线监测系统已验收，可实时监控排放浓度。
（八）环境防护距离
项目环境防护距离为东北厂界外39m范围、东南厂界外20m范围、西南厂界39m范围。根据现场调查，该环境防护距离范围内无居民住宅等环境敏感建筑物，满足防护距离要求。
六、验收结论
按《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》第八条中所规定的验收不合格情形对项目逐一对照核查，得出本项目验收结论为满足验收要求，验收合格。
七、后续要求
1.加强项目管理，确保生产设备、环保设施正常运转；
2.严格落实环境管理制度，加强对污染防治设施的运行维护，做好日常运行记录台账，确保各污染物达标排放；
3.进一步规范危险废物的暂存与日常管理；
4.进一步完善文本，补充相关附图附件。
http://www.huazehb.com/uploads/soft/251218/2_1636114801.pdf